Механизированная стяжка пола

Механизированная стяжка пола — быстрый и результативный метод выравнивания полов. Это самый оптимальный вариант для укладки пола в помещениях с большой площадью. Процесс с низкой трудоемкостью и массой преимуществ обеспечивает отменный результат и гладкую поверхность — основу для финишного декоративного покрытия.

Но не все мастера выбирают данный метод для работы по ряду причин. Мы решили разобраться в недостатках и преимуществах машинного метода, чтобы определиться, точно ли подходит он вам.

Почему стяжка пола механизированным способом лучше?

При мокрой стяжке пола следует проводить работы последовательно. Сначала мастера заливают черновой слой, потом — самовыравнивающуюся смесь для гладкости покрытия. После завершения оба слоя затвердевают в функциональную структуру. Покупая дополнительные материалы и увеличивая время выполнения заказа, ручная стяжка пола увеличивает финансовые потери и снижает качество используемых материалов. Для большего комфорта, экономии и функциональности оптимальнее уложить черновой пол машинным способом.

Функции машинной стяжки

Роль стяжки очень важна, ведь она выполняет сразу несколько функций:

1. Обеспечивает равномерность нагрузки на основу и перекрытия.
2. Выравнивает и возвышает пол на определенный уровень.
3. Скрывает необходимые коммуникации.
4. Гарантирует звуко- и теплоизоляцию.

Свойства и технология

Наша компания использует в работе механизированный способ, ведь это эффективный метод стяжки пола. С его помощью мы можем добиться идеально горизонтального пола на уже существующем основании. Благодаря этому декоративное покрытие не будет иметь дефектов, а пол не потребуется переделать уже через пару лет, как это часто случается. Причиной такого идеального выравнивания становится технология укладки пола, о которой мы подробно расскажем.

Высокая автоматизация процессов не только снижает трудоемкость работы, но и позволяет добиться чистоты в помещении.

• С помощью пневмонагнетателя происходит приготовление, замешивание и подача строительного раствора к месту укладки.
• На месте специалисты выравнивают раствор по маякам ручным способом.
• Далее происходит затирание готовой поверхности с помощью шлифовальной машинки.

При этом пневмонагнетатель выполняет функции миксера и бетономешалки. С его помощью получается идеальная консистенция раствора без лишних усилий со стороны рабочих. А готовый материал подается к месту укладки с помощью насосов на любой этаж дома. Экономия сил, энергии, времени и денег на лицо!

Данный метод требуется использовать, если предполагается скрыть электропроводку и трубы, сделать теплый пол и провести хорошую звукоизоляцию. Благодаря машинной стяжке удастся получить жесткий пол, который безопасно спрячет элементы коммуникации.

Раствор, используемый при стяжке

Механизированная полусухая стяжка пола подходит для укладки на разные основы, например бетон и землю. Они изготавливаются из цементно-песчаной смеси с добавлением воды, фиброволокна и пластификатора. Для повышения уровня прочности материала мы добавляем фиброволокно, гранитные крошки или керамзит.

Согласно технологии, толщина пола при механизированной стяжке должна быть 5-6 см. Этого вполне достаточно, чтобы скрыть проводку и трубы. Если прокладывать коммуникации не требуется, можно ограничиться 3-4 см. Высыхание тоже происходит быстро и равномерно.

Чтобы добиться хорошего результата, нужно замешивать раствор при температуре не ниже -5 градусов по Цельсию.

Дополнительные ингредиенты:

• для поверхности с хорошей устойчивостью к влаге добавляют гранулы полистирола. Такая смесь пластичная и обладает антикоррозийными характеристиками;
• керамзит добавляют при укладке пола с повышенными свойствами теплоизоляции. Это укрепит слой стяжки;
• гранитная крошка улучшает прочность покрытия, что оптимально для помещений с высокой нагрузкой на пол.

В любом случае, каждый объект имеет индивидуальный подход. Мастера должны учитывать особенности помещения, базы и пожеланий заказчиков.

Плюсы и минусы машинного метода

Автоматизация процессов гарантирует массу достоинств:

• Отсутствие усадочного эффекта: при испарении влаги из раствора происходит появление усадки, так как смесь сжимается и образуются трещины. Добавление минимального количества воды в полусухую смесь снижает риск брака, даже при повышенной толщине слоя.
• Быстрое затвердевание: для схватывания цемента требуется небольшое количество влаги, которое содержится в полусухом растворе. Именно благодаря этому затвердевание конструкции происходит намного быстрее. Отверждение может быть достигнуто всего за 2-3 часа шлифовки, когда разрешена ходьба в специальной обуви. Ходить в обычной обуви вы сможете уже на следующий день.
• Прочность: использование в составе таких добавок как полипропиленовая фибра повышает износостойкость и прочностные характеристики раствора.
• Отсутствие протеканий: цемент и минимальное количество воды реагируют друг с другом и получается достаточно твердая смесь. Этот процесс не создает утечки жидкости и гарантирует, что соседи не будут испытывать каких-либо негативных последствий вашего ремонта.
• Нет необходимости дополнительного шлифования: после окончательной затирки на специальной машине готовый слой приобретает идеально ровную поверхность. Материал еще немного влажный, когда происходит шлифование цемента. Наряду с выравниванием и уплотнением, этот процесс также укрепляет слой и сохраняет его целостность.
• Чистота: мастера смешивают раствор вне помещения, поэтому стены избегают цементной пыли, песка и других загрязнений. Длинные резиновые шланги под высоким давлением подают раствор в здание. После рабочие укладывают его, избегая беспорядка и брызг.
• Скорость процесса: повышение производительности труда обеспечивает быстрые сроки сдач заказов, ведь работа не требует технологических перерывов. Благодаря высокой степени механизации, квартиру с 3-4 комнатами можно сдать за один день. Однако ручная укладка может занять до 4 дней.
• Низкая цена: все материалы доступные и эффективные, поэтому нет необходимости переплачивать. Тем более, использование собственного оборудования не принуждает к привлечению услуг сторонних компаний.

Преимущества красноречиво говорят сами за себя: универсальный тип облегчит вашу жизнь и обеспечит отменный пол. Но о недостатках умалчивать не будем.

Минусы:

1. Применение дорогостоящего оборудования, иногда нужно привлечь третьи лица. Но наша компания работает со своим автопарком и инструментов, поэтому данный недостаток нивелируется.
2. Метод не подходит для небольших помещений до 60-80 м2.

Этапы механической стяжки пола

Подготовительный

Любые посторонние предметы, пыль или мусор, оставшиеся на поверхности, должны быть удалены до того, как начнется ремонт. Впадины, трещины и другие не доскональности надо зашпаклевать.

Последующее выравнивание требует двух слоев раствора, глубоко проникающего в зону перекрытия. Это увеличивает сцепление и устраняет любые дефекты декоративного покрытия. Демпферную ленту обматывают с внешней стороны стен у нижнего края. Защитная полимерная пленка покрывает одну сторону ленты. Лучше клеить ее на 3-4 см выше предполагаемой высоты пола. Рекомендуем выбирать материал, который проще крепить: самоклеющийся.

Изоляционные работы

Поверх основания наносится гидроизоляционный слой из полиэтилена. Он предотвращает неравномерное высыхание раствора и помогает блокировать воду. Сверху можно уложить слой фольгированного пенополистирола толщиной примерно 7-8 миллиметров для обеспечения отличной шумоизоляции. На этом этапе проводится прокладка проводки, кабелей и труб, если предвидена установка скрытых коммуникаций или теплого пола.

Установка маяков

Важно определить уровень горизонтали, согласно которой укладывается поверхность стяжки. Маяки, изготовленные из раствора, помогают ориентироваться мастерам в процессе выравнивания.

Приготовление раствора

Пневмонагнетатель, установленный на улице, замешивает все ингредиенты в однородную смесь. Благодаря наличию воды в составе раствора, работать можно при температуре ниже отметки ноль. Для этого над машинкой производится специальная теплица, не дающая воде замерзнуть.

Рукав подается в здание через окно или двери подъезда. Благодаря высокому давлению готовый раствор подается в помещение, где равномерно распределяется мастерами. При необходимости стяжку усиливают металлической армирующей сеткой, закладывая ее прямо в слой раствора. Она улучшает прочностные характеристики и помогает равномерно распределить нагрузку.

Шлифование

Всего через пару часов после выравнивания раствора происходит затирка с помощью специальной шлифовальной установки. Еще через 2-3 часа нарезаются деформационные швы через фугель. Этот процесс компенсирует тепловые расширения и деформацию покрытия. В некоторых случаях готовую укладку нужно накрыть пленкой из полиэтилена, чтобы не испарилась лишняя влага и раствор не потрескался.

Уход после выполнения работ

Чтобы не испортить слой стяжки, важно следовать правилам:

• Высыхание происходит 3-4 недели, и в первой половине срока важно поддерживать оптимальную влажность в помещении.
• Не допускается искусственная сушка для ускорения процесса.
• Через сутки можно ходить по поверхности, а через 5 дней переносить тяжести.
• Нельзя допускать падение любых предметов, установку лестниц в процессе высыхания пола.
• Теплый пол можно включать не раньше, чем через месяц после окончания работ.

Каким помещениям подходит полусухая машинная стяжка пола

Выравнивание пола автоматизированным способом применимо практически для всех видов зданий. Работы выполняются как в новостройках, так и в эксплуатируемых квартирах после снятия предыдущего покрытия. Конечно, удобнее и выгоднее делать стяжку полов сразу же перед косметическим ремонтом.

В зданиях со слабым перекрытием тоже допускается укладка раствора из цемента. В таком случае в раствор добавляются специальные ингредиенты с низкой плотностью.

Также очень популярно использовать полусухую механическую стяжку пола на коммерческих предприятиях, в цехах и частных домах. Работа на объектах с большими площадями более рентабельна. Цементная основа способна выдержать большие нагрузки благодаря прочности и износостойкости.